探傷儀是一種便攜式工業(yè)無(wú)損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無(wú)損傷、精確地進(jìn)行工件內部多種缺陷（裂紋、疏松、氣孔、夾雜等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實(shí)驗室，也可以用于工程現場(chǎng)。廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、船舶制造、汽車(chē)、機械制造、冶金、金屬加工業(yè)、鋼結構、鐵路交通、核能電力、高校等行業(yè)。
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。
超聲波在被檢測材料中傳播時(shí),材料的聲學(xué)特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響，通過(guò)對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術(shù)稱(chēng)為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
數字式超聲波探傷儀通常是對被測物體（比如工業(yè)材料、人體）發(fā)射超聲，然后利用其反射、多普勒效應、透射等來(lái)獲取被測物體內部的信息并經(jīng)過(guò)處理形成圖像。
超聲波探傷儀在焊縫探傷中的應用？
1、探測面的修整：應清除焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊縫兩側探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，(K:探頭K值，T：工件厚度)。一般的根據焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應在焊縫兩側各修磨100mm。
2、耦合劑的選擇應考慮到粘度、流動(dòng)性、附著(zhù)力、對工件表面無(wú)腐蝕、易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。
3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側進(jìn)行。
4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來(lái)調節儀器的掃描速度。
5、對探測結果進(jìn)行記錄，如發(fā)現內部缺陷對其進(jìn)行評定分析。焊接對頭內部缺陷分級應符合現行標準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定，來(lái)評判該焊否合格。如果發(fā)現有超標缺陷，向車(chē)間下達整改通知書(shū)，令其整改后進(jìn)行復驗直至合格。
6、在探傷操作過(guò)程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無(wú)和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。
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